龙门磨床技术发展导向

       目前，电子信息技术的快速发展，世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，床就是其代表作品之一。我国床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是床市场需求旺盛。2010年，床全年产量239万台，同比增长56%，2005-2010年间床年均增长率为30.2%，行业增长迅速。
       产业的快速发展，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不30%，消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，高档次的床配套部件只能靠进口；2.功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。
       国际数控技术现状总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术现状和发展趋势的分析，对数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪数控技术和产业的发展途径进行了探讨，从而总结出我们只能以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，才能研究发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途。 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。