平面磨床发展方向——高精尖、复合化

       展会上可以看到丰富齐全的平面磨床机床配套件，说明机床生产的社会化配套很方便，使主机的生产周期进一步缩短，主机的价格继续下落，12～15马力，刀库为10～20把刀的中小型数控机床，其价格一般为3万美元左右。平面磨床在价格竞争上，一直很激烈，始终是机床制造商关注的热点。　由美国机床协会（AMT）主办的2002年美国芝加哥国际机床展览会（IMTS2002）体现了当今机床工业发展的最高水平，清楚地凸现出机床技术的发展趋势。高速、高精、高效、复合化和环保仍然是机床技术发展的方向和制造商追求的目标。
       从技术方面来看，该届展会的展品具有以下特点：　 
       1．提高加工效率是普遍关注的核心问题　

       ①提高机床的主轴转速和进给速度。加工中心的主轴转速都在10000r／min以上，数控车床和车削中心的主轴转速都在8000r／min以上，大多数机床都应用了高速电主轴；因普遍采用直线电机驱动，使很多机床的运动加速度加快。　

       2．并联结构的应用更加多样化　
       ABB公司展出两种并联结构的机器人，D S Technology公司、Staarag Hecker公司和O Kuma美国公司都展出了并联结构的加工中心，MCM USA公司展出一台并联结构的卧式加工中心的概念样机，结构新颖，进一步发展了并联结构的应用实例，快速达120m／min。　
 
       3．监控系统应用逐渐增多，使工作更可靠，智能化程度又有提高　
       Cincinnati公司展出的一种FREEDOME　LOG电子逻辑可靠性评估系统，可通过PC操作，收集机床工作状态的各种数据，使机床状态一览无余地显示在屏幕上，保证机床可靠工作，远程诊断和服务已普遍应用，数控系统处理信息更加高速，性能更完善。
 
       4．环保已成为机床产品必须达到的条件，所有机床几乎都有防护罩封闭，操作更安全、舒适。
 
       5．精度进一步提高　
       展会上精度最高的是美国Moore公司的220UPL超精密车床，编程分辨率为1nm，激光反馈系统的分辨率为0.034nm。采用自然花岗岩床身，油静压滑动导轨，刚度为350N／μm。保证机床有很高的加工精度。
 
       6.各种配套件展品非常丰富、齐全
       ②机床的功率普遍提高，机床大件的强度和刚度也相应增加，以满足大功率切削的要求。
       ③尽量减少辅助时间。展品中带自动上、下料系统的双主轴、双转塔刀架的数控车床不少。日本TAK SAW A公司还展出了2台双主轴、4个转塔刀架的数控车床，一次装卡实现全部加工，加工效率很高。美国丰田工机公司在FA550卧式加工中心上配备了新的刀具管理系统，能准确选定加工零件所需的子程序和相应的刀具，并根据刀具重量自动调节换刀时间等，把辅助时间减至最小；增加主轴数量和刀架数量，实现同时加工或顺序加工，使工序复合，提高了效率。
       ④刀具技术有了长足的进展。展出了各种超硬、耐热、耐磨的镀层刀具，出现了专用的长切削刃、异型刀具，甚至螺旋伞齿轮的切削刀具也有了专门结构，这些高性能的刀具使生产率有了飞速的提高。